そのためTYPE-Uでは、基本となる構造は既存モデルを踏襲しつつ、4点杖としての使用実態を前提に、全体で約15％の強度アップを図っている。
これは“壊れにくくするため”という単純な話ではなく、荷重を受け止めながらも安心して使える状態を保つための設計だった。

見た目では分かりにくいが、この強度設計こそが、TYPE-Uが4点杖としての安定感を保ちながら、使いやすさを両立するための土台になっている。

TYPE-Uの外観で目を引くのが、六角形のネック形状だ。この形は、デザイン上のインパクトだけを狙ったものではない。

「丸だと、グリップを握って使用するときに回ってしまうんです」
回転を防ぐためにピンを打つ→工程が増える→精度管理が難しくなるという問題もあり、丸形状には設計・生産の両面で課題があった。

「丸い形状のものは実は過去にもあったし、何か違う形にしたいという思いと、骨格として “介護用品” っぽく見えすぎないようにという意識もありました」

FDM方式（溶かした樹脂を細い線として積み重ねるタイプ）の3Dプリンターでは、曲面や複雑な形状を印刷すると形が崩れたり層が目立ったりして、意図した確認ができないことも少なくなかった。
「3Dプリントの試作品を確認してから金型作成に進むので、できるだけ正確で、綺麗にプリントする必要がありました。3Dデータを半分に切って平らな面を下にして印刷し、あとから接着したり、印刷後にやすりで表面を整えたり。手で握って確かめる部分なので、なるべく実物に近づけられるよう試行錯誤を重ねました」

翌朝には確認が必要な状況の中で、夜中に一人で試作の様子を見に行ったこともあったと振り返る。（大きな声では言えない…）
最終段階が近づくタイミングでは設計を見直す場面もあったが、違和感を取り除き完成度を高めるための判断だった。

立ち止まるべきところでは止まり、確認すべきところは徹底的に確認する。その積み重ねが、TYPE-Uの設計を支えている。

「説明しなくても、自然に持てる形にしたかったんです」
小林が語るTYPE-Uの要は、製品としての目新しさではなく、正しく使ってもらえる形をどのように成立させるか、という視点だった。
U字型のグリップは、「逆手」「順手」という概念自体をなくし、持ち方で迷う必要がない。 そしてその形状は身体の近くで支えやすく、手すりのように体重を預けやすい。