FRP複合引抜材 プルトレン
FRPは、強化材のガラス繊維と熱硬化性樹脂とを組み合わせた複合構造材。強度、耐候性、耐食性、軽量性などの点で優れ、鉄などの金属材料の置き換えに選ばれています。プルトレンは、この優れたFRPを当社独自の連続引抜成形法によって、必要な形状に部材化した金属代替素材です。
腐食や錆などの塩害に強く、金属では得られない耐食性と軽量性を合わせ持ちます。熱硬化樹脂にガラス繊維を加えて強化。プラスチックでは得られない高い強度を実現。 また、温度変化に対しても高い耐性を持つため、真夏の屋外はもちろん、極寒地や高湿地環境でも形状に歪みを生じません。
鉄などの金属やプラスチック素材の代替として、FRPを扱いやすい形状に加工したプルトレン。
小ロット生産可能な既成サイズを取り揃えております。また、オリジナル形状の試作や開発もお気軽にご相談ください。
プルトレンは建築、土木、
通信、宇宙、水産、鉄道など、
その特性を生かして幅広い
事業で活用されています。
特 徴
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酸やアルカリ、さらには塩水や環境中の腐食物質に対しても耐性を持っているため、腐食や錆に強く劣化しにくい特製を持っています。そのためメンテナンスフリーでコストパフォーマンスに優れています。
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温度変化に対して高い耐久性があるため、極寒地や高湿地で使用しても寸法の狂いや歪みを生じません。また、紫外線や雨による強度低減が起きづらく、外観上の劣化も塗装を施すことによって抑えることができます。
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熱硬化樹脂に、ピアノ線よりも強いガラス繊維を加えて強化したため、非常に高い強度特性を示します。
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比重は鉄の1/4、アルミニウムの2/3。金属材料と比較して非常に軽量です。
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プラスチック特有の電気絶縁性、電波透過性を有しています。このため、電装関連や保安部材としてもおすすめです。
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熱伝導率は鉄の1/200。断熱性にも富んでいます。
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プレス成形では実現の難しい回り込んだ断面形状や起伏も自在に成型可能。連続成形システムと断面設計で自由に形づくることができます。
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材料自体に着色が可能で切断面の色も均一。成形後の塗装も可能です。
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シナノが手掛けるプルトレンは、優れたFRP材料の採用と連続引抜成形システムによって、確かな寸法精度と安定した品質を実現しています。
活用例
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高い電気絶縁性、軽量性、強度から安全性を高めた電気工事用の足場にも。
現場での事故リスクを低減していきます。 -
建設工事資材の鉄製ジョイント部品をプルトレンに代替し大幅に軽量化。運搬・設置に重機が不要となり、工期短縮と作業負担の軽減に繋がりました。
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雪国で積雪時に道路の端や境界を示すために設置されるスノーポール。
耐候性、耐食性、強度、着色性の観点から製品に対して最適な素材です。 -
滑走路のセキュリティ対策や事故防止に設置される空港フェンス。
航空機の運航を阻害しないための電波透過性が生かされています。
引抜連続工程
強化材となるガラス繊維をベースとしたガラス基材(ガラスロービング)に、樹脂含浸槽で熱硬化性樹脂を含侵。金型で加熱硬化された複合構造材をプーラーで引き抜きます。金型へ型抜き用ダイスを取り付けて引き抜きながら硬化をさせることにより、様々な断面形状を均一に生産。また、長尺に引き抜ける特性から、生産性を高めたコストダウンが可能です。
※主な性能データは下記を参照下さい。
| 比重 | 1.8〜2.2 |
|---|---|
| 引っ張り強さ（MPa） | 294〜392 |
| 曲げ強さ（MPa） | 294〜392 |
| 曲げ弾性率（GPa） | 16〜24 |
試作/開発について
シナノでは、企画から試作・製造・納品までの一貫生産により、お客様をトータルサポート。強度、耐食性、電気絶縁性、軽量性を備え、コスト削減を実現するプルトレンを使い、御社の課題を解決できる製品を開発します。 形状やコスト、小ロット生産のご希望など、お気軽にご相談ください。
開発の流れ
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お問い合わせ
どのようなことでもお気軽にご相談ください。
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打ち合わせ（弊社営業）
御社のご担当者様と弊社営業にて要求特性、ご希望形状、
試作コスト、量産コストなど打合せさせていただきます。 -
開発/試作
弊社所有近似形状での試作を実施いたします。
必要に応じて試作用金型を作製し、施策を実施いたします。 -
製造/納品
ご契約後、連続引抜成形システムにより
試作時同様の特性・形状を再現いたします。
お問い合わせ
TEL
0267-67-3322
（複合材営業部まで）
金属部材の代替や、現在ご使用部材の特性向上、コスト低減など、
どのようなことでも、お気軽にご相談ください。
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